閥門測試臺，閥門檢測設備是用于閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質量 ，閥門生產和閥門解體檢維修后的最后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據國家標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的標準。關于閥門密封性能的壓力檢測臺測試可以分成以下幾種： 截斷閥類，焊接閥類，盡管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。最重要的有以下幾種： 檢測閥體強度； 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度； 檢測閥座或底座（如果可能）的密封度； 確定安全閥的起跳壓力。

閥門測試臺工作原理：
       液壓閥門測試臺集液壓、機械、電器、液動供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓系統是本試驗臺的動力主源，用于液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（最高液壓增壓壓力為31.5Mpa）。壓緊可靠，功能滿足通徑大小和壓力等級不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控制下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力范圍為0.4-48.0Mpa，供壓介質為防銹水或油液。本試驗臺底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

閥門測試臺操作使用方法：
       一、 被試閥門的裝夾：
       根據被試閥門通徑的大小，先調整好被試閥門定位架并點動壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門旋轉在定位架上，然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。
       二、 壓緊增壓：
       根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）
       三、 液體介質放壓：
       按被試閥門試驗壓力要求，將減壓調節閥調節至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓至所需壓力時自動停止。
       四、 驗完畢泄壓：
      閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以后，點動放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。
       一、 氣介質試驗：
       將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。

閥門測試臺使用注意事項：
       一、 閥門測試臺安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。
       二、 選用30-40#液壓油或20#機械油注入油箱，測量不能低于油位計下限。
       三、 確保對被試閥門不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。本機貯水箱液體介質為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。
       四、 接通電源，按油泵啟動，檢查電機轉動方向是否正確（順時針方向），調節油泵壓力在5.0Mpa進行試機，檢查各管路有無泄露，發現不良現象應立即進行檢修。
       五、 測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
      六、 液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調節在相應使用壓力位置上，然后進行介質壓力工作。
      七、 貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防銹水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防銹水，以后三個月或半年更換一次。
      八、 油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換，油液溫度不能超過55℃。
       九、 測試臺拉桿表面和活動處要經常加油，保持潤滑使用。